滤油机在哪些情况下需要停机

　　滤油机在运行过程中，若出现以下情况需立即停机，以避免设备损坏、油液变质或安全事故：
　　一、电气系统异常
　　电机过热或冒烟
　　原因：电机过载、缺相运行或通风不良导致温度过高。
　　操作：立即停机，检查电源、电机接线及散热系统，待冷却后排查故障。
　　频繁跳闸或漏电
　　原因：线路短路、绝缘损坏或设备接地不良。
　　操作：停机后切断电源，检查线路及接地装置，修复后再启动。
　　控制面板报警
　　原因：过载、过压、欠压等保护装置触发。
　　操作：根据报警代码停机，检查负载、电压及保护装置设定值。
　　二、油路系统故障
　　油泵异常噪音或振动
　　原因：泵内进入空气、轴承磨损或叶轮堵塞。
　　操作：停机后检查油泵密封性、轴承及叶轮，清理杂质或更换部件。
　　出油量骤减或无出油
　　原因：滤芯堵塞、进油阀关闭或油路泄漏。
　　操作：停机后检查滤芯压差表，若压差≥0.3MPa需清洗或更换滤芯；检查阀门及管路连接。
　　油液乳化或变质
　　原因：加热温度过高、混入水分或过滤时间过长导致油液氧化。
　　操作：停机后取样检测油液质量，若乳化需更换滤芯并调整加热温度；若变质需更换新油。
　　三、真空系统问题
　　真空度无法建立或持续下降
　　原因：真空泵故障、真空罐泄漏或油位过高导致油液进入真空泵。
　　操作：停机后检查真空泵油位及油质，清理真空罐内油液，修复泄漏点。
　　真空泵异常噪音或振动
　　原因：泵内进入杂质、叶片磨损或电机故障。
　　操作：停机后拆解真空泵，清理杂质或更换磨损部件。
　　四、温度控制失效
　　加热温度超限
　　原因：温控器故障、加热管损坏或油液循环不畅。
　　操作：停机后检查温控器设定值及加热管电阻，修复后重新设定温度。
　　油液温度过低
　　原因：环境温度过低或加热系统未启动。
　　操作：停机后预热油液至40℃以上，或启用加热系统后再启动。
　　五、安全风险
　　油液泄漏或喷溅
　　原因：管路破裂、密封件老化或操作不当。
　　操作：立即停机，关闭进油阀及电源，清理泄漏油液并更换密封件。
　　设备冒烟或异味
　　原因：电气短路、油液过热或部件烧毁。
　　操作：紧急停机，切断电源，排查故障原因并修复。
　　现场出现明火或易燃物
　　原因：油雾积聚、静电火花或违规操作。
　　操作：立即停机，使用灭火器扑灭明火，疏散人员并通风排气。
　　六、维护保养需求
　　滤芯压差达到*限
　　原因：滤芯堵塞导致过滤效率下降。
　　操作：停机后更换滤芯，避免强行运行损坏设备。
　　真空泵油变质
　　原因：油液乳化、含杂质或使用时间过长。
　　操作：停机后排放废油，更换新油并清洗真空泵。
　　设备累计运行时间超限
　　原因：连续运行可能导致部件过热或磨损。
　　操作：按说明书要求定期停机休息，检查设备状态。
　　停机操作规范
　　紧急停机：按下控制面板“紧急停止”按钮，切断电源。
　　正常停机：
　　关闭加热器，继续进油3~5分钟以冷却油液；
　　关闭进油阀、真空泵及排油泵；
　　打开排气阀释放真空罐内压力；
　　排空油箱内残油，清理设备表面油污。
　　提示：停机后需记录故障现象及处理措施，便于后续维护和故障分析。若无法自行排除故障，应及时联系专业维修人员。